6月10日，由北京石油化工工程有限公司總承包的安徽碳鑫科技有限公司年產3萬噸乙基胺項目循環氫氣壓縮機順利完成氮氣工況負荷試車，為項目后續催化劑活化及投料試車奠定了堅實基礎。

       作為乙基胺項目的核心設備之一，共配置4臺關鍵機組，包括2臺循環氫氣壓縮機和2臺蒸汽壓縮機。此次試車的循環氫氣壓縮機采用國際先進的雙螺桿結構和單級干式壓縮技術，通過主電機經齒輪箱驅動，將為裝置催化劑活化及反應系統提供穩定可靠的氫氣供應。
       為確保順利試車，項目組在試車前聯合業主、監理、施工方及設備廠家召開專題會議，試車方案進行專題論證。試機過程中，各方嚴格按照操作規程，對設備及管道各部件進行全面檢查，重點確認油路、干氣密封等關鍵系統的運行狀態。在設備廠家技術人員的全程指導下，項目組先后完成空負荷試車和氮氣工況負載試車兩個關鍵環節，各項性能指標均達到設計要求。

       該項目的順利推進標志著我國在精細化工領域又取得一項重要突破。乙基胺作為重要的有機化工原料，廣泛應用于農藥、醫藥、染料等多個領域。項目全面建成投產后，將有效提升國內高端化工產品的自主供應能力，對促進區域經濟發展和產業升級具有重要意義。目前，項目組正加緊推進后續工作，為最終投料試車做最后沖刺。（通訊員/黃耀輝 圖/劉紅強）